生産管理システムは、納期通りものを完成させるために、資材管理・リソース管理などを行うことです。これらを管理するためには、製品の構成を細かく入力しなければなりません。このシステムでは大きく2つ、どのようにして物ができるかの工程構成と、どのような資材が必要になるかの部品構成です。
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工程構成
製品Aの工程を考えます。
上記のような図から、最初の工程が「組み立て」で次に「塗装」最後に「梱包」ということがわかると思います。でもこれでは順番がわかっただけで、その工程でどれくらいの時間を要するかが分かりません。
そこで、それぞれの工程が製品Aを1つ作るのにどれくらいの時間を要するかの情報を与えます。
工程 | 製品1つ辺りの製造時間 | 担当者 |
組み立て |
20分 |
作業員A |
塗装 |
5分 |
作業員A |
梱包 |
10分 |
作業員B |
作業担当者に1日に割り当てられる時間
作業担当者 | 1日に働ける時間 |
作業員A |
4時間 |
作業員B |
8時間 |
このように情報を与えると、製品Aを40個作るとき、どれくらいの時間がかかるか算出できます。
工程 | 作業時間 | 担当者 | 作業にかかる期間 |
組み立て | 40×20 = 800分 | 作業員A | 800÷240 = 3日1時間20分 |
塗装 | 40× 5 = 200分 | 作業員A | 200÷240 = 3時間20分 |
梱包 | 40×10 = 400分 | 作業員B | 400÷480 = 6時間40分 |
そうすると、開始日から4~5日で作成できると算出されます。
後で、実際に工程構成を登録するので、パーツBの条件も記しておきましょう。
パーツBの工程
工程 | パーツB1つ辺りの製造時間 | 担当者 |
プレス |
3分 |
作業員A |
研磨 |
5分 |
作業員B |
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部品構成
上のような部品構成を考えます。製品AはパーツBと部品Cを組み立てて出来上がります。パーツBは部品Dを加工して出来上がります。
しかし、これだけでは、いつ必要かいくつ必要かがわかりません。
それで、部品構成マスタでは、それぞれ親に対する比率を持たせます
親品目 | 親数量 | 子品目 | 子数量 |
製品A |
1 |
パーツB |
2 |
製品A |
1 |
部品C |
5 |
パーツB |
1 |
部品D |
3 |
上のようにもたせると、製品Aを5個つくるためにパーツBが10個必要になって、部品Dが30個必要になると計算出来るようになります。ほとんどの場合、これらの資材は、それぞれの親品目の製造開始とともに必要になってきます。
図として表示すると
製品Aに必要なパーツBと部品Cは、製品Aの最初の工程「組み立て」工程が始まる日までに必要ということになります。
さらにパーツBはその日までに製造しておく必要があるので、そこから逆算して日数を求め、パーツBの最初の工程である「プレス」工程が始まるまでに部品Dは必要となる。
うーん、とりあえず書いてみましたが、
わかってもらえるかな?
次はこれらの登録に入ってきます。